0
Osnovano godine
Kućišta za instrumente opće namjene prvenstveno se koriste kao vanjske strukturne komponente za razne industrijske instrumente i opremu, osiguravajući kućište i zaštitu za unutarnje elektroničke komponente, module zaslona i sučelja za povezivanje. Umjesto da budu standardizirani gotovi proizvodi, ova se kućišta uglavnom isporučuju kao dijelovi izrađeni po narudžbi, odražavajući proizvodno iskustvo, poznavanje materijala i mogućnosti izvođenja procesa. Kroz prethodne projekte proizveli smo širok raspon kućišta za instrumente opće namjene za različite scenarije primjene, uključujući kvadratne, nepravilne dizajne s više šupljina i strukture s montažnim prirubnicama. Razvoj i proizvodnja mogu se provoditi na temelju crteža kupaca, uzoraka ili specifičnih funkcionalnih zahtjeva.
Što se tiče odabira materijala, kućišta instrumenata opće namjene prvenstveno se proizvode od legura cinka i legura aluminija. Cinkove legure su prikladne za kućišta sa složenim strukturama i visokim zahtjevima za detalje. Kroz tlačni lijev, oni nude dobru konzistentnost dimenzija i formiranje površine, što podržava naknadne dizajne montaže i brtvljenja. Aluminijske legure pružaju uravnoteženu kombinaciju čvrstoće, svojstava male težine i otpornosti na koroziju, što ih čini prikladnima za kućišta instrumenata koji zahtijevaju smanjenu težinu ili poboljšanu disipaciju topline, dok također omogućuju učinkovitu sekundarnu obradu. Različite vrste legura mogu se odabrati prema radnim uvjetima i funkcionalnim zahtjevima kako bi se postigla odgovarajuća ravnoteža između mehaničkih svojstava, obradivosti i cijene.
Proizvodnja kućišta za instrumente opće namjene obično kombinira lijevanje pod pritiskom i CNC preciznu strojnu obradu. Lijevanje pod pritiskom koristi se za oblikovanje cjelokupnog oblika i osnovne strukture, dok CNC obrada osigurava točnost za kritične površine za montiranje, otvore sučelja i značajke spajanja. Dodatne operacije kao što su bušenje, narezivanje navoja i skošenje mogu se primijeniti prema potrebi kako bi se zadovoljile montažne i funkcionalne potrebe. Za završnu obradu površine dostupne su opcije koje uključuju premazivanje prahom, pjeskarenje, eloksiranje i galvanizaciju kako bi se poboljšala postojanost izgleda i povećala otpornost na habanje i koroziju.
Osnovano godine
Površina poda
Stručno osoblje
Certifikacija sustava ISO 9001:2015
IATF16949:2016 Certifikacija sustava
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10