Prilikom dizajniranja proizvoda potrebno je razmotriti njegove moguće primjene. Aluminijski lijevani dijelovi ne samo da mogu služiti strukturnim funkcijama, već i poboljšati estetiku. Stoga je postao popularna alternativa drugim materijalima.

Zbog činjenice da su moderna računala mnogo snažnija nego prije, vrijeme obrade se povećalo nekoliko puta. Prešani dijelovi ne samo da imaju izvrsnu strukturnu važnost, već posjeduju i izvrsne estetske funkcije.

Trebali biste jasno odrediti svrhu dijela na stroju za tlačno lijevanje. To vam može pomoći u odabiru odgovarajućeg materijala i određivanju odgovarajuće tolerancije za parametre dizajna na temelju vaših zahtjeva. Također biste trebali uzeti u obzir otpornost na koroziju, omjer čvrstoće i težine, vodljivost i druga svojstva dijela.

Međutim, kupci često na kraju plaćaju kvalitetu i snagu koji daleko premašuju njihove zahtjeve. Stoga će vam potpuno razumijevanje funkcionalne upotrebe dijelova pomoći da bolje razumijete proces tlačnog lijevanja.

Za unutarnje aluminijske odljevke izgled nije bitan. Ali za vanjske odljevke kao što su školjke ili kućišta, izgled postaje vrlo važan.

Krajnji korisnici uvijek preferiraju estetski ugodne proizvode. Stoga, bez obzira na performanse komponenti, potrošači će dati prednost izgledu. Stoga bi vanjski tlačno lijevani dijelovi trebali imati atraktivan izgled.

Stoga se pri projektiranju dijelova treba voditi računa o estetskom aspektu. Planirajte unaprijed učinak površinske obrade koji želite postići. Dobra površinska obrada može pružiti dodatnu zaštitu od ekstremnih vremenskih uvjeta.

Proces montaže aluminijskih odljevaka može biti relativno jednostavan ili vrlo složen, ovisno o složenosti dijelova. Tradicionalna oprema za lijevanje ima određena ograničenja u pogledu vrsta dijelova koji se mogu lijevati. Stoga je prije bilo vrlo teško lijevati složene detalje.

Međutim, složeni dijelovi mogu se podijeliti u odgovarajuće dijelove i zatim spojiti zajedno odgovarajućim metodama sastavljanja nakon lijevanja. Neke uobičajene tehnike sklapanja lijevanjem pod pritiskom uključuju:

• Pričvršćivanje
• nit
• Zavarivanje
• Dijelovi brizganog metala
• Jezgro bušenje rupa, itd.
  
  

Prije nego što započnete projektiranje, morate odabrati određenu tehniku montaže za tlačno lijevane dijelove. Budući da način sastavljanja može značajno utjecati na dizajn, odaberite odgovarajuću opciju sastavljanja koja odgovara vašim zahtjevima.

Trebali biste provesti detaljnu analizu proračuna troškova za projekt. Budući da pitanje proračuna izravno utječe na svaki aspekt vašeg proizvodnog poslovanja. Vaš dizajn mora se temeljiti na proračunu kako bi zadovoljio zahtjeve proračuna.

Iskusni dizajneri mogu značajno smanjiti troškove tlačnog lijevanja bez ugrožavanja kvalitete dijelova. Trebali biste se pridržavati određenih parametara dizajna kako biste izbjegli pretjerano projektiranje dijelova i tako izbjegli nepotrebne troškove.

Na primjer, dodavanje utora omogućuje vam da dizajnirate lakše dijelove bez žrtvovanja performansi. Također može smanjiti materijalne troškove. Štoviše, smanjenje ili uklanjanje skošenja i oštrih kutova može značajno smanjiti troškove i složenost kalupa i procesa lijevanja.

Dizajn proizvoda može značajno varirati ovisno o izboru materijala. Svaka legura ima određena ograničenja. Kako bi se postigao najbolji integritet i čvrstoća aluminijskih tlačnih odljevaka, potrebno je pažljivo projektiranje i izvedba.

Ovisno o sastavu elemenata legure koji se koriste u aluminiju, njegova težina, fluidnost, čvrstoća, vodljivost, talište i druga svojstva mogu varirati. Međutim, nisu svi legirani elementi prikladni za materijale za lijevanje.

Neke popularne legure aluminija koje se mogu koristiti za lijevanje pod pritiskom uključuju:

• A380
• A383 (ADC12)
• A413
  
  

Dostupne su mnoge druge vrste aluminijskih legura. Morate odabrati odgovarajući na temelju svojih specifičnih potreba i proračunskih ograničenja.

Kut gaza jedan je od važnih konstrukcijskih parametara kod lijevanja aluminija pod pritiskom. Odnosi se na stupanj suženja ili nagiba između jezgre i površine dijela i linije razdvajanja kalupa. Zovemo ga i kut gaza.

Dizajner mora osigurati dovoljne kutove izbacivanja kada je to potrebno. Jer bez odgovarajućih kutova izbacivanja, odljevke će biti teško ukloniti nakon skrućivanja, a još uvijek postoji mogućnost oštećenja dijelova ili čak samog kalupa.

Prilikom izračunavanja zahtjeva za kut razdvajanja, uzmite u obzir sljedeće faktore:

• Općenito, uobičajeni kut skošenja je usvojen za većinu geometrijskih značajki.
• Postoje neke iznimke za unutarnje zidove i površine. U takvim slučajevima, ventilacijski volumen je obično dvostruko veći od vanjskih zidova.
• Zahtjevi za kutom gaza mogu varirati ovisno o leguri koja se koristi za lijevanje. Možda ćete morati izračunati kut gaza na temelju vrste aluminijske legure koju ste odabrali.
  
  

Sljedeće će ilustrirati standardne tolerancije za kutove gaza unutarnje površine aluminijskih odljevaka različitih dubina.

Standardne tolerancije za bilo koju leguru mogu se izračunati pomoću sljedeće jednadžbe.

Ako želite postići manji kut gaza, možete koristiti precizne tolerancije. Međutim, to zahtijeva precizniju obradu i uzrokuje veće troškove. Stoga se preporuča izbjegavati korištenje preciznih tolerancija osim ako to nije prijeko potrebno.

Tolerancije točnosti za gaz unutarnje površine aluminijskih odljevaka različitih dubina su sljedeće.

Ovo je formula za izračunavanje tolerancije točnosti dijela.

Imajte na umu da je gornji nacrt dijagrama preuveličan radi boljeg razumijevanja koncepta. Zapravo, dijagram nacrta je vrlo malen i, ako se ne promatra pažljivo, obično ga je nemoguće uopće primijetiti.

Koordinirani dizajn pokretnog kalupa i fiksnog kalupa od vitalne je važnosti. Čak i ako je jedan od njih nedosljedan, ometat će proces tlačnog lijevanja aluminija. Dizajn pokretnog kalupa obično je zahtjevniji. Struktura fiksnog kalupa je relativno jednostavna, ali pokretni kalup treba rukovati s više komponenti. Kada se materijal ubrizgava u kalup, zbog pritiska prekomjernog materijala, jezgra može iskliznuti, što rezultira prevelikim dimenzijama.

Tolerancije pomičnih komponenti kalupa ovise o linearnoj toleranciji i toleranciji područja projekcije. Među njima, linearna tolerancija odnosi se na duljinu klizača jezgre kalupa, dok se područje projekcije odnosi na glavu klizača jezgre kalupa okrenutu prema rastaljenom materijalu.

Kretanje se može izvesti duž linearnog smjera okomito na područje projekcije. Stoga je najbolje zadržati toleranciju za pomicanje komponenti kalupa na minimalnoj vrijednosti od nula stupnjeva.

Zbog strukture opreme za tlačno lijevanje, tijekom proizvodnog procesa mogu se dopustiti samo relativno velika ili pozitivna odstupanja. Na temelju određenih varijabli projektiranog područja, standardne tolerancije i tolerancije preciznosti su sljedeće. NADCA smjernice.

Linija razdvajanja je mjesto gdje se dvije polovice kalupa spajaju kako bi oblikovale potpunu strukturu proizvoda. Zbog procesa tlačnog lijevanja, formiranje rastavne linije je neizbježno. Budući da dizajn uvijek uključuje najmanje dvije komponente.

Linija razdvajanja jasno ukazuje na razliku između pokretne matrice i fiksne matrice kalupa. Tolerancija rastavne linije odnosi se na maksimalnu količinu odvajanja kalupa koja je dopuštena kako bi se osiguralo pravilno izvođenje procesa lijevanja aluminija pod pritiskom.

Kada pritisak materijala pokuša prisiliti dvije polovice kalupa da se odvoje, materijal će istjecati iz točke odvajanja duž linije razdvajanja. Ovo je defekt bljeskalice kod tlačnog lijevanja. Lijevanje zahtijeva dodatne postupke završne obrade za uklanjanje bljeskalice, uspona, vrata i preljevnih otvora. Tolerancija razdjelne linije je funkcija projicirane površine kalupa, koja predstavlja površinu odvajanja gdje se rastaljeni materijal kreće od jedne polovice kalupa do druge.

Potpuno zatvoreni kalupi nemaju međusobnih razmaka, tako da je tolerancija projektirane površine uvijek pozitivna. Stupanj odvajanja kalupa ovisi o pritisku ljuske kalupa i sili stezanja koja se primjenjuje kako bi dvije polovice kalupa ostale zatvorene.

Tolerancija rastavne linije varirat će ovisno o leguri, veličini i dubini dijela. Preporučene standardne vrijednosti tolerancije i precizne vrijednosti tolerancije za liniju razdvajanja tlačnog lijevanja su sljedeće.

Međutim, ako projektirana površina lijevanog dijela prelazi 300 kvadratnih inča, obratite se tvornici lijevanog dijela (1935,5 cm²).

Dodatak za strojnu obradu odnosi se na količinu sirovog materijala koji se može ukloniti iz gotovog aluminijskog tlačno lijevanog dijela. Odljevci mogu imati hrapavost površine i geometrijske oblike koji malo odstupaju od stvarnog dizajna. Stoga je nakon tlačnog lijevanja potrebna sekundarna obrada kako bi se ispravile te pogreške.

Ključna točka je da se najbolja mehanička svojstva i gustoća odljevaka nalaze na površini ili blizu površine. Stoga, dopuštenje za obradu treba pažljivo odrediti kako bi se izbjeglo prodiranje u dijelove manje gustoće.

Međutim, tijekom faze projektiranja, određena količina dodatka za strojnu obradu mora biti određena za varijable strojne obrade i lijevanja. Ako je dopuštenje za strojnu obradu premalo, možda neće zadovoljiti zahtjeve kvalitete površine i postoji rizik od ostavljanja nedostataka u dijelovima.

S druge strane, pretjerani dodaci za strojnu obradu za dijelove će povećati vrijeme proizvodnje, troškove rada i ukupne troškove. Prethodno savjetovanje s dobavljačem tlačnog lijevanja pomoći će vam da odredite odgovarajući dodatak za strojnu obradu.

Općenito, minimalni dodatak za strojnu obradu trebao bi biti 0,010 inča (0,25 milimetara) kako bi se smanjilo trošenje alata i minimizirala poroznost odljevaka. Maksimalni dodatak za obradu je zbroj minimalnog dodatka za obradu i deformacije odljevaka.

Slijedi primjer usporedbe dodataka za strojnu obradu na dvije različite pozicije referentne točke.

Međutim, potrebna su dodatna razmatranja za ravne i velike dijelove. Možete se posavjetovati sa svojim kotačem kako biste osigurali vrijednosti dopuštenja za strojnu obradu u ovom slučaju.

Uvijek nastojte da debljina stijenke cijele komponente bude jednaka. Jednaka debljina je korisna za bolje tečenje i skrućivanje metala. Stoga će kvaliteta i cjelovitost odljevka biti bolja.

Međutim, ako u svom dizajnu morate osigurati promjenjive debljine stijenki, trebali biste uvesti postupan prijelaz u obliku zaobljenih kutova/radijusa umjesto nagle promjene debljine. Inače će u vašem dizajnu ostati oštri rubovi.

U dizajnu proizvoda ne bi trebalo biti oštrih rubova. To je zato što će utjecati na protok metala i otežati uklanjanje kalupa nakon lijevanja. Međutim, ako se zidovi spoje na liniji razdvajanja, ti se rubovi mogu zadržati.

Iako ne postoji apsolutni standard za debljinu ili tankost stijenke, najbolje je držati je unutar određene granice. Tipični raspon debljine stijenke za aluminijske tlačne odljevke je 0,0787 inča (2,0 milimetara) do 0,1378 inča (3,5 milimetara). To također ovisi o veličini i strukturi dijela.

Međutim, to može varirati ovisno o leguri odljevka, konfiguraciji dijela, veličini dijela i primjeni. Na primjer, ako je veličina dijela mala, moguće je izliti dio zida tanak od 0,020 inča (0,50 milimetara).

Međutim, mogu postojati iznimke od maksimalne i minimalne debljine stijenke za male i velike aluminijske odljevke. Ako naiđete na bilo kakve probleme, možete se obratiti svojoj tvornici za odljevke.

Povećanje debljine stijenke će povećati krutost dijela. Međutim, pretjerano debela stijenka će odgoditi proces hlađenja, čime će otežati proces skrućivanja. Stoga, ako se ne poduzmu odgovarajuće mjere, to će rezultirati lošom kvalitetom odljevka.

Debeli zidovi također će povećati težinu proizvoda. Stoga dizajneri proizvoda koji se usredotočuju na smanjenje težine komponenti radije koriste tanke stijenke. Međutim, ako debljina stijenke prijeđe određenu granicu, krutost će biti preniska i sklona je savijanju tijekom daljnje obrade.

Problem savijanja može se riješiti postupnom obradom. Međutim, tankim stijenkama odljevaka nedostaje krutost i čvrstoća. Ugradnja rebara za pojačanje može značajno povećati krutost tankih zidova, čineći ih stabilnijima.

Međutim, moderna tehnologija tlačnog lijevanja već je dovoljno napredna da se nosi s većinom ključnih parametara dizajna. Ali te tehnologije treba uzeti u obzir samo ako mogu osigurati bolju izvedbu ili ekonomsku korist za dijelove.

Metalni držači i utori dvije su uobičajene značajke dizajna laganih komponenti. Mogu značajno smanjiti količinu materijala potrebnog za izradu komponenti, a da pritom ne utječu na njihovu cjelovitost i čvrstoću.

Ušteda metalnog prostora odnosi se na šuplje prostore koji se obično nalaze unutar rebara za pojačanje, a koji se koriste za smanjenje upotrebe materijala i time smanjenje težine komponente. Dijelovi između rebara za pojačanje malo su korisni i stoga se mogu sigurno ukloniti iz dizajna.

Prilikom projektiranja metalnih štitnika za dijelove, treba imati na umu sljedeće točke.

• Izbjegavajte oštre rubove na metalnim štitnicima. Koristite zaobljene kutove/radijuse sa što većim radijusom. Minimalni radijus bi trebao biti 0,06 inča (1,524 mm).
• Održavajte jednaku debljinu stijenke oko metalne zaštite. Pokušajte debljinu približiti uobičajenoj preporučenoj vrijednosti.
• Osigurajte što veći kut podrezivanja.
  
  

Struktura poput vrećice još je jedna tehnika smanjenja težine. Dio s tankom stijenkom može se koristiti za zamjenu debljeg dijela s rupama, čime se smanjuje količina materijala potrebna za proizvodnju. Međutim, struktura slična vrećici ponekad uzrokuje nepravilno skupljanje.

Stoga biste trebali pažljivo odlučiti gdje ćete koristiti šupljine. Također možete koristiti rebra za pojačanje kako biste poboljšali strukturu šupljina. To će povećati krutost šupljina i poboljšati protok metala. Smanjenje količine korištenog metala također može povećati brzinu hlađenja, čime se skraćuje proizvodni ciklus.

• Kada dvije površine koje se sijeku imaju oštre kutove, korištenje zaobljenih kutova ili radijusa za njihovo povezivanje može spriječiti visoku koncentraciju naprezanja u tom dijelu kalupa ili komponente.
• Zaokruživanje/polumjeri: Za sve rubove ili kutove duž linije razdvajanja kalupa nisu potrebni zaokruživanje/polumjeri.
• Omogućite dovoljan kut gaza za zaobljenja koja su okomita na liniju razdvajanja.
  
  

Možete oblikovati zaokruženje/polumjere u dijelovima prema sljedećim smjernicama.

Dizajneri bi trebali slijediti sljedeća razmatranja dizajna kako bi smanjili skupljanje aluminijskih odljevaka.

• U dizajnu treba izbjegavati prekomjerne ili debele dijelove. Ako je moguće, dizajn treba revidirati kako bi se koristili tanji dijelovi i materijali jezgre koji štede metal.
• Dodavanje ravnih ili okomitih rebara na zid može poboljšati karakteristike uvlačenja i smanjiti tendenciju skupljanja.
• Dodavanje kompresijskih klinova može smanjiti skupljanje na određenim područjima.

Slijede neka razmatranja o dizajnu koja treba uzeti u obzir prilikom projektiranja ispupčenja u dijelovima.

• Ako je potrebna rupa, pokušajte dodati rupu u središte podignute platforme kako biste postigli jednoliku debljinu stijenke.
• Osigurajte veće zaobljene kutove za izbočine kako biste omogućili odgovarajući protok rastaljenog metala.
• Preporuča se dodavanje rebara, jer mogu pomoći u osiguravanju dobrog ispunjavanja izbočine i također dati dodatnu čvrstoću izbočini.
• Osigurajte dovoljnu ventilaciju za izbočinu kako bi se odljevci mogli lakše izbaciti.
  
  

Ovo je kratki video koji objašnjava postupak primjene i dizajna podignute platforme u tlačnom lijevanju.

Dizajneri bi trebali pokušati uskladiti te geometrijske značajke paralelno sa smjerom izbacivanja kalupa ili redizajnirati dio kako bi eliminirali potrebu za jezgrom/klizačem. Sljedeći primjer pokazuje kako redizajnirati dio da se ukloni zahtjev za bočnim jezgrama.
Međutim, u nekim slučajevima morate uvesti jezgre/slajdove kako biste izbacili značajke bez potrebe za naknadnom obradom. Možete dizajnirati klizače za jezgru ili potezne šipke kako biste eliminirali potrebu za većinom (ako ne i svim) sekundarnih operacija obrade.

Stoga se poteškoće uzrokovane povećanim početnim troškom kalupa i produljenim ciklusom lijevanja mogu ublažiti smanjenjem broja sekundarnih koraka obrade. Kao rezultat toga, ponovljivost dijelova značajno je poboljšana.

Mehanizam za bočno izvlačenje jezgre i kretanje klizača obično se pokreću nagnutim klinovima ili hidrauličkim cilindrima. Nagnuti klinovi su mehanički uređaji koji se koriste za povlačenje jezgre/kretanje klizača. Redoslijed otvaranja i zatvaranja glavnog kalupa može aktivirati nagnute klinove.

Stoga se nagnuti klinovi mogu koristiti bez dodatnog izvora napajanja. Troškovi proizvodnje također su niži. Međutim, nagnuti klinovi mogu ometati rastavljanje odljevaka i prikladni su samo za kraće klizne.

Gornji klizač također ima poteškoća s korištenjem zatičnih spojeva i može koristiti samo opruge. Korištenje hidrauličke metode može riješiti ove probleme. Možete definirati ciklus i koristiti gornji klizač. Neće ometati recikliranje odljevaka.

Postoje i druge metode kretanja koje se mogu koristiti za jezgru/ram. Dizajner mora odabrati odgovarajuću metodu gibanja na temelju čimbenika kao što su proračun, obujam proizvodnje, veličina dijela i duljina putovanja jezgre/bata u odljevku.

Možete razgovarati sa svojom tvornicom za tlačno lijevanje kako biste dobili odgovarajuće prijedloge u vezi s dizajnom bočnog mehanizma za izvlačenje jezgre/kliznog mehanizma. Također pozdravljamo vaše upite i dat ćemo sve od sebe da vam pomognemo.

Navoji se mogu jednostavno oblikovati strojem za tlačno lijevanje aluminija. Lijevani navoji obično su ograničeni na vanjske navoje koji ne zahtijevaju točnu razinu pristajanja.

Ako trebate određeni stupanj preciznosti za svoj dio, uvijek se možete obratiti svojoj tvornici za tlačni lijev. Sekundarna obrada Kako bi se postigla bolja preciznost, možda će biti potrebna podešavanja. Osim toga, glavni promjer treba slijediti specificiranu definiciju profila navoja oko koje su se obje strane dogovorile.

Maksimalne i minimalne tolerancije za neke idealne operacije oblikovanja navoja su sljedeće:

Međutim, kada stvarate niti, imajte na umu sljedeće točke.

• Možda će biti potrebne dodatne operacije podrezivanja kako bi se uklonile neravnine nastale između niti.
• Pokušajte primijeniti izravne tolerancije što je više moguće umjesto da navedete stupanj pristajanja navoja.
• Ove vrijednosti uključuju granice tolerancije za pokretne komponente kalupa, linije razdvajanja i linearne dimenzije.
• Ako su potrebne strože tolerancije navoja, obratite se tvornici za tlačni lijev.
• Održavanje glatkih niti na liniji razdvajanja može značajno pojednostaviti proizvodni proces. Budući da navoji punog promjera nisu potrebni. Održavanje glatkih niti omogućuje lagano pomicanje kalupa bez utjecaja na dio.

Sljedeća tablica prikazuje preporučenu konfiguraciju vanjske niti.

• Jasno definirajte sve specifikacije koje zahtijeva tvornica za tlačni lijev. Zbog velikog razmaka u kalupu, umeci obično zahtijevaju strože tolerancije. Pribavite odobrenje tvornice za tlačni lijev kako biste bili sigurni da su tolerancije umetaka dovoljne.
• Ako kupac želi osigurati oštrice, molimo pregovarajte s tvornicom za odljevke kako biste osigurali da su tolerancije u skladu s prijedlozima tvornice za odljevke. Budući da oštrice s neodgovarajućim tolerancijama mogu ozbiljno oštetiti kalup.
• Analizirajte naprezanje uzrokovano umetcima. Pobrinite se da ti stresovi nemaju dugotrajan utjecaj na performanse proizvoda.
• Umetak se može oblikovati na bilo koji način kako bi se osiguralo da pruža dovoljnu silu sidrenja za očekivane uvjete opterećenja.
• Izbjegavajte oštre kutove i druge značajke koje mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja u dijelovima.

Funkcija potisne šipke je izbacivanje skrutnutog odljevka iz kalupa. Još jedna funkcija potisne šipke je stezanje odljevka kako bi se spriječilo njegovo savijanje zbog koncentriranog naprezanja tijekom procesa skrućivanja. Međutim, nedostatak potisne šipke je što ostavlja tragove na odljevku.

Stoga bi dizajneri trebali pažljivo odabrati položaj i veličinu potisne šipke na temelju veličine, strukture i drugih čimbenika odljevka. Prilikom projektiranja potisne šipke treba se pridržavati sljedećih smjernica.

• Postavite klin za izbacivanje u nefunkcionalno područje odljevka, kao što je dno duboke šupljine, preljevni otvor, izbočina ili dno rebra.
• Prilikom skidanja odljevaka, poluga će ostaviti tragove. Stoga, nemojte postavljati vanjsku površinu odljevaka prema potisnoj šipki.
• Preporučena tolerancija za izbočenu ili udubljenu oznaku igle je 0,015" (0,381 mm).
• Molimo slijedite savjete radnika za tlačno lijevanje jer vam oni mogu pomoći u odabiru prikladnije veličine, položaja i količine steznih klinova.
  
  

Ispravna metoda proizvodnje kalupa može značajno smanjiti tragove koje ostavlja potisna šipka. Međutim, te su oznake i dalje jasno vidljive. Proizvođač originalne opreme i proizvođač tlačnog lijevanja trebaju se dogovoriti o položaju ugradnje potisne šipke.

Također, imajte na umu da će se resice formirati oko gornje igle. Obično, osim ako se kupac ne protivi, rubovi se neće pojaviti. Rubovi gornje igle mogu se spljoštiti kako bi se smanjio njihov utjecaj.

Ploča za izbacivanje može poslužiti kao dopunska komponenta za izbacivač ili se može koristiti samostalno. Obično tvornica za izbacivanje koristi ploču za izbacivanje kao površinu za ugradnju klina za izbacivanje. Budući da se pritisak primjenjuje samo na ploču za izbacivanje, igla za izbacivanje će istovremeno gurnuti iglu za izbacivanje prema naprijed i uvući odljevak.

Ploča za izbacivanje također može raditi neovisno bez potrebe za iglom za izbacivanje. Međutim, obično ga vidimo samo u mikro kalupljenju. Sila kojom ploča za izbacivanje djeluje na dio koristi se za njegovo izbacivanje. Prednost ovoga je što ploča za izbacivanje ne ostavlja nikakve tragove na odljevku kao što to čini igla za izbacivanje.

• Površina (debljina linije) bilo kojeg slova ili simbola treba biti najmanje 0,010 inča (0,254 mm) ili veća.
• Visina linija ili simbola treba biti jednaka ili manja od debljine linija.
• Ako bilo koji tekst ili ukras sadrži složene detalje ili sitna slova, to možda neće biti jasno tijekom procesa lijevanja. Stoga, pokušajte ih pojednostaviti što je više moguće.
• Kut gaza ne smije biti manji od 10°.
  
  

Slijeđenje ovih smjernica trebalo bi pomoći u većini situacija. Ako imate bilo kakvih drugih zahtjeva, uvijek se možete obratiti svojoj tvornici za odljevke za odgovarajući savjet.